数控加工的 29 个关键见解 - 初学者必读
Posted: Sat Feb 08, 2025 5:34 am
1.切削条件与加工结果的关系
2. 芯片监控作为诊断工具
3.切削力的比例变化
4. 芯片的颜色作为温度指示器
5. 车削凹弧的精度
6. FANUC 系统中的通用 G 代码
7.螺纹切削速度的计算
8. 螺距标准
9.倒角时手动补偿刀尖半径
10.切削速度和切削力对刀具寿命的影响
11.调整主轴转 芬兰电报筛选 速以补偿增加的进给
12. 车削时的特殊注意事项
13.切削时刀具的振动和折断
14.切削加工时产生振动的原因
15. 尺寸随时间变化
16. FANUC 子程序格式
17. G71 序列号限制
18. 钻深孔
19.Z方向圆弧偏移
20. 改变孔径
21. 材料加载选项
22. 不锈钢钻孔
23. 使用宏代替子程序
24. 消除螺纹椭圆度
25. 尽量减少钻孔机的直径偏差
26. 识别工具的问题
27. 高进给速率控制
28. 了解车削中的刀具寿命
29. 表面清洁度和工具几何形状
CNC（计算机数控）的世界广阔而复杂，牢固掌握基本原理是取得成功的关键。对于刚刚进入该领域的人，这里有 29 条技术提示和想法，可以帮助您提高知识并克服常见的挑战。
1.切削条件与加工结果的关系
影响切削温度的三个主要因素是：切削速度、进给速度和切削深度。这些相同的因素在调整时也会以不同的方式影响刀具的切削力和耐用性。例如，增加切削深度比增加进给速度或切削速度更显著地增加切削力。
切削力与切削深度成正比，这意味着如果切削深度加倍，切削力也会加倍。同时，随着切削速度的增加，切削力逐渐减小。这些原则对于理解如何优化加工参数以实现生产率、刀具磨损和表面质量之间的最佳平衡至关重要。
2. 芯片监控作为诊断工具
3.切削力的比例变化
4. 芯片的颜色作为温度指示器
5. 车削凹弧的精度
6. FANUC 系统中的通用 G 代码
7.螺纹切削速度的计算
8. 螺距标准
9.倒角时手动补偿刀尖半径
10.切削速度和切削力对刀具寿命的影响
11.调整主轴转 芬兰电报筛选 速以补偿增加的进给
12. 车削时的特殊注意事项
13.切削时刀具的振动和折断
14.切削加工时产生振动的原因
15. 尺寸随时间变化
16. FANUC 子程序格式
17. G71 序列号限制
18. 钻深孔
19.Z方向圆弧偏移
20. 改变孔径
21. 材料加载选项
22. 不锈钢钻孔
23. 使用宏代替子程序
24. 消除螺纹椭圆度
25. 尽量减少钻孔机的直径偏差
26. 识别工具的问题
27. 高进给速率控制
28. 了解车削中的刀具寿命
29. 表面清洁度和工具几何形状
CNC（计算机数控）的世界广阔而复杂，牢固掌握基本原理是取得成功的关键。对于刚刚进入该领域的人，这里有 29 条技术提示和想法，可以帮助您提高知识并克服常见的挑战。
1.切削条件与加工结果的关系
影响切削温度的三个主要因素是：切削速度、进给速度和切削深度。这些相同的因素在调整时也会以不同的方式影响刀具的切削力和耐用性。例如，增加切削深度比增加进给速度或切削速度更显著地增加切削力。
切削力与切削深度成正比，这意味着如果切削深度加倍，切削力也会加倍。同时，随着切削速度的增加，切削力逐渐减小。这些原则对于理解如何优化加工参数以实现生产率、刀具磨损和表面质量之间的最佳平衡至关重要。