切片厚度太大
Posted: Sun Feb 09, 2025 5:59 am
铸造模具：
1. 通风不正确
工具：在第一次注射之前，通过在型腔块的锁定区域上打磨出薄（0.0005''-0.002''）的路径来为模具通风。通风孔应占据成型件周长的约30%。还要对浇口系统进行通风。流道系统中滞留的任何空气都将被迫进入零件中。另一个经验法则是在腔体周围每隔 1 英寸设置一个通风口。通风口再多也不嫌多。
意思是：一个好的经验法则是任何墙的厚度不应比任何其他墙的厚度大 25% 以上。在这个比例下，会有轻微的气泡形成趋势。可以使用金属嵌件去除不符合此比例的部分，或者可以使用“过填充”井将空隙区域移离零件的主要表面。然而，随后需要将溢流从模制部件中去除。
3. 浇口或浇口系统不正确
意思是：浇口的深度应至少等于其所在壁面的 50%，并且应始终定位使得材料从最厚的部分流向最薄的部分。浇口直径必须足够大，以避免在填充材料时压力下降。因此，路径越远，浇口的初始直径应该越大。必须在模具中加工浇口和浇口系统，以保证其“钢安全”，从而可以通过去除金属来扩大它们。将浇口和浇口系统放在单独的插入件中是一种很好的做法，这样可以轻松更换和/或修改它们。
4.模具温度低
补救措施：以 10 华氏度为增量增 印尼电报筛选 加模具温度，直到气泡消失。每调节 10 度（升高或降低），需进行 10 次循环，以使模具温度稳定下来。
压铸工艺
（1）物料温度过高，引起分解。料筒温度过高或加热失效，需分段降低料筒温度。
加料段温度过高，造成部分塑料过早熔化，填满螺槽，阻止空气从加料口排出。
（2）注射压力低，保压时间短，造成熔料与型腔表面不能紧密贴合。
（3）注射速度太高，使熔融塑料在高剪切作用下发生分解，导致困气分解；注射速度太低，不能及时充满型腔，造成制品表面致密度不足，形成银纹。
（4）冷却时间太短（尤其厚壁制品），解决方法可采用机外冷水冷却及冷模。
（5）产品因高温而产生黑线分解现象。如果情况不严重，可以稍微降低温度，如果整个气缸都分解了，就必须拆开清洗。
1. 通风不正确
工具：在第一次注射之前，通过在型腔块的锁定区域上打磨出薄（0.0005''-0.002''）的路径来为模具通风。通风孔应占据成型件周长的约30%。还要对浇口系统进行通风。流道系统中滞留的任何空气都将被迫进入零件中。另一个经验法则是在腔体周围每隔 1 英寸设置一个通风口。通风口再多也不嫌多。
意思是：一个好的经验法则是任何墙的厚度不应比任何其他墙的厚度大 25% 以上。在这个比例下，会有轻微的气泡形成趋势。可以使用金属嵌件去除不符合此比例的部分，或者可以使用“过填充”井将空隙区域移离零件的主要表面。然而，随后需要将溢流从模制部件中去除。
3. 浇口或浇口系统不正确
意思是：浇口的深度应至少等于其所在壁面的 50%，并且应始终定位使得材料从最厚的部分流向最薄的部分。浇口直径必须足够大，以避免在填充材料时压力下降。因此，路径越远，浇口的初始直径应该越大。必须在模具中加工浇口和浇口系统，以保证其“钢安全”，从而可以通过去除金属来扩大它们。将浇口和浇口系统放在单独的插入件中是一种很好的做法，这样可以轻松更换和/或修改它们。
4.模具温度低
补救措施：以 10 华氏度为增量增 印尼电报筛选 加模具温度，直到气泡消失。每调节 10 度（升高或降低），需进行 10 次循环，以使模具温度稳定下来。
压铸工艺
（1）物料温度过高，引起分解。料筒温度过高或加热失效，需分段降低料筒温度。
加料段温度过高，造成部分塑料过早熔化，填满螺槽，阻止空气从加料口排出。
（2）注射压力低，保压时间短，造成熔料与型腔表面不能紧密贴合。
（3）注射速度太高，使熔融塑料在高剪切作用下发生分解，导致困气分解；注射速度太低，不能及时充满型腔，造成制品表面致密度不足，形成银纹。
（4）冷却时间太短（尤其厚壁制品），解决方法可采用机外冷水冷却及冷模。
（5）产品因高温而产生黑线分解现象。如果情况不严重，可以稍微降低温度，如果整个气缸都分解了，就必须拆开清洗。